Vì sao bạn nên thường xuyên thay mới lọc thủy lực cho xe nâng hàng

Các chuyên gia chỉ ra rằng nguyên nhân số một gây ra hỏng hóc hệ thống thủy lực là do nhiễm bẩn và bắt nguồn từ việc hư hỏng các bộ lọc thủy lực. Các bộ lọc thủy lực hỗ trợ ngăn chặn ô nhiễm trước khi nó có thể đi vào trong hệ thống nhưng khi một bộ lọc không được thay thế thường xuyên thì còn nguy hiểm hơn việc không có bộ lọc nào.

Bộ lọc bị tắc không chỉ có thể giải phóng các chất gây ô nhiễm vào hệ thống thủy lực của bạn mà còn có thể dẫn đến hỏng hóc các thiết bị khác trong dây chuyền, điều này gây ảnh hưởng đến các bộ phận khác gây ra tình trạng hư cục bộ dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

Đây là lý do tại sao thay đổi bộ lọc thủy lực thường xuyên là điều bắt buộc đối với xe nâng hàng của bạn.

Điều gì sẽ xảy ra khi bộ lọc thủy lực bị tắc

Khi một bộ lọc bị tắc bởi các chất gây ô nhiễm áp suất sẽ giảm do chất lỏng không thể đi qua nó nữa, một khi áp suất giảm đến giá trị tới hạn một trong hai điều sẽ xảy ra.

• Nếu thiết lập bộ lọc bao gồm một van rẽ nhánh, thì chất lỏng sẽ đi qua bộ lọc khi sự giảm áp suất đạt đến điểm tới hạn (thường là khoảng 3 bar). Điều này có nghĩa là chất lỏng không còn được lọc nữa và bất kỳ chất gây ô nhiễm mới nào cũng được phép đi qua mà không bị cản trở.
• Nếu bộ lọc không có van rẽ nhánh, áp suất giảm do bộ lọc bị tắc sẽ tăng lên cho đến khi phần tử lọc bị sụp đổ và tất cả các chất gây ô nhiễm tự do tiếp tục trên đường đi của chúng.Không chỉ ô nhiễm bộ lọc đã xâm nhập vào hệ thống mà còn làm ô nhiễm chính bộ lọc.

Trong một số hệ thống, việc giảm áp suất có thể gây ra sự gia tăng cực kỳ áp suất ngược dòng của bộ lọc.

Nếu áp suất đó đạt đến mức đủ cao và nếu bộ lọc không bị sụp đổ, các thành phần khác trong hệ thống có thể bị hư hỏng nghiêm trọng.

Đây là một ví dụ về việc không thay bộ lọc thủy lực có thể gây ra các biến chứng nghiêm trọng.

Thiết bị bị ô nhiễm: Thời gian ngừng hoạt động và chi phí

Khi bộ lọc của bạn bị ô nhiễm bắt buộc cần có thời gian ngừng hoạt động để tiến hành rửa sạch và loại bỏ nó. Các bộ phận bị hỏng, chẳng hạn như máy bơm hoặc động cơ, sẽ cần được sửa chữa hoặc thay thế. Sau đó, hệ thống sẽ cần phải cài đặt tất cả các bộ lọc mới trước khi có thể khởi động lại.

Thời gian ngừng hoạt động liên quan đến quá trình này là cực kỳ tốn kém, đặc biệt khi lưu ý rằng quá trình thay bộ lọc thủy lực chỉ tốn một phần nhỏ thời gian này.

Tất nhiên, có những chi phí liên quan đến việc sửa chữa các thành phần bị hư hỏng và dọn dẹp hậu quả của một bộ lọc bị hỏng.

Lịch trình bảo trì dự phòng để thay đổi bộ lọc thủy lực

Sẽ tiết kiệm hơn nhiều nếu thiết lập một lịch trình chủ động, thường xuyên để thay bộ lọc thủy lực trong hệ thống của bạn hơn là để chúng hỏng hóc.

Bảo trì phòng ngừa cho các bộ lọc thủy lực của bạn cho phép máy móc của bạn chạy ở mức hiệu quả cao hơn nhiều.

Nó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đặt công ty bảo trì thủy lực kiểm soát thời gian.

Bảo trì phòng ngừa các bộ lọc giải quyết vấn đề bộ lọc bị tắc trước khi nó bắt đầu, do đó thúc đẩy sự sạch sẽ của hệ thống thủy lực của bạn.

Chỉ vậy thôi là đủ lý do khi bạn nhớ rằng nhiễm bẩn thủy lực là nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc hệ thống.

Giữ cho hệ thống của bạn sạch sẽ cũng giúp nó giữ được giá trị và hoạt động lâu hơn.

Thời điểm thích hợp để thay đổi bộ lọc thủy lực của bạn

Điều đó dẫn chúng ta đến câu hỏi: Khi nào là thời điểm thích hợp để thay đổi bộ lọc của bạn? có hai cách để bạn biết chính xác khi nào bạn nên thay bộ lọc thủy lực.

Cách 1: Dựa trên số giờ làm việc

Theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị thì thời gian để thay đổi bộ lọc thủy lực thích hợp là sau 2000 giờ hoạt động tuy nhiên khi bạn sử dụng nguồn nhiên liệu không đạt chuẩn thì thời gian này phải rút ngắn lại bởi các chất phụ gia trong dầu thủy lực làm tắt nghẽn bộ lọc.

Hạn chế của cách này đó là các bộ lọc có thể cần hoặc không cần thay đổi tại thời điểm đó (sau 2000 giờ)

Nếu chúng đã quá hạn để thay đổi thì bạn đã làm tổn hại đến hiệu quả của máy và có nguy cơ dẫn đến hậu quả lộn xộn của bộ lọc bị tắc

Nếu chúng không cần thay đổi, bạn đã lãng phí một phần tuổi thọ hữu ích của bộ lọc.

Trong một số trường hợp, bảo trì sẽ sử dụng kinh nghiệm của chính họ với thiết bị để lập lịch trình thay bộ lọc nhằm sử dụng tốt hơn tuổi thọ bộ lọc tổng thể.

Cách 2: Sử dụng công cụ báo đo áp suất giảm trên bộ lọc

Khi nó đạt đến mức tới hạn (ví dụ: 2 bar đối với bộ lọc có áp suất giảm 3 bar khi ở mức công suất), chỉ báo cho biết bạn cần thay bộ lọc.

Các bộ lọc sau đó được thay đổi khi các chỉ số phần tử tiết lộ rằng bộ lọc đang gần hết công suất.

Một số bộ phận bảo trì và công ty thực hiện bước này xa hơn và liên tục theo dõi áp suất giảm trên các bộ lọc, điều này không chỉ cho biết khi nào bộ lọc cần được thay đổi mà còn có thể tiết lộ lỗi sắp xảy ra trong hệ thống và cho phép các kỹ thuật viên tìm ra nguyên nhân.

Điều này đòi hỏi một khoản đầu tư trả trước đáng kể vào đầu dò và cảm biến, một hệ thống đáng tin cậy để ghi dữ liệu.

Nếu bạn có bất cứ câu hỏi hay yêu cầu nào hãy liên hệ với chúng tôi qua hotline 0705.45.3535